技术参数

灌装容量：1-5L

灌装速度：1000-1500瓶/小时

灌装精度：≦±1%

电流：3A

电源：380V50/60Hz

功率：2.5KW

气压：0.5-0.7MPa

设备尺寸：2000*1200*1700（mm）（参考尺寸）

公用设施条件：

电源：380/220伏±15%,3相+地线,50赫兹

压缩空气：干燥&洁净气体，压力0.5～0.8MPa

湿度：98%

环境温度:0～40摄氏度

电机驱动装置：IP55

电气安装：IP54
1、动力结构部分：单头单泵单变频，每个灌装头自带动力，大程度避免因为管路分流不均造成的灌装误差，精度高，速度快（供料快），多段速灌装，保证灌装精度的前提下，提高20%的灌装速度。设
备自带缓冲罐，避免了因管道压力不均造成的灌装误差大；专利智能控制系统，8头灌装机使用9套变频器控制，一键切换，自动反馈，自动校对；含高位罐，高频多段灌装速度随意调整，灌装机操作程序优化，可存储 40 组以上的配方参数，灌装不同规格，不同密度的物料时，参数可预设存储，使用时一键切换，操作更加简单方便，同时降低了对操作工人的技术能力要求。
2、灌装采用电机升降结构，不同规格灌装时直接在触摸屏上调整灌装头高度，一键切换，无需人工反复定位调整，更方便。
3、防滴漏灌装头采用新型：真空回吸防滴漏灌装头；设计及真空回吸系统专门针对食用油灌装，保证灌装过程中无滴漏现象，不会污染输送链板和瓶体，灌装头和气缸采用分体式机构，可单独拆卸，不会出现渗漏损坏气缸的情况。密封等配件使用标准件，更换维护简单方便。灌装完毕后，灌装头中空气缸设计有自封结构，在一个生产班次结束时，在断电断气源的下，依然一滴不漏。
4、设备外观升级：采用前后可视框架，前后钢化玻璃，外观简洁，更具科技感
5、链条输送适用于多种瓶型灌装，传送链条采用四氟滚轮，走瓶更稳，减少摩擦，更加耐磨，耐用，延长了设备使用寿命。采用O型挡板，屏蔽涨紧轮的弊端（采用鱼眼调节链轮的松紧度），输送采用四氟滚轮式，容器输送更平稳，瓶口定位更精准，可实现正反转输送。
6、自动检测桶重，桶的皮重如果超出或低于系统设置的参数都视为无桶，无桶不灌装和自动识别停止启动功能，进桶数量不够或中间有无桶的情况，机器自动识别，无桶灌装工位不执行灌装程序；
7、断点工作，有记忆存储功能，灌装工位暂停再次启动机器时可以断点工作；
8、可在触摸屏上时时监控整个灌装过程，跟踪记录灌装全过程，并可查看上组灌装重量。

一、设备优势

1、灌装头采用真空回吸防滴漏灌装头；

2、真空回吸系统保证灌装过程中无滴漏现象，不会污染输送链板和瓶体。灌装头和气缸采用分体式机构，可单独拆卸，不会出现液体渗漏损坏气缸的情况。亚德客气缸经久耐用，其他密封等配件使用标准件，更换维护简单方便。

3、摒弃了传统夹瓶口灌装方式，采用下潜式灌装专利下料口设计，边灌边提，避免了灌装速度快产生细小水珠喷溅污染瓶口的现象产生。配合多段式快慢速灌装，可以保障灌装时全速灌装，又可有效解决气压过高快速灌装时泡沫溢瓶现象，自我保护更安全，稳定，延长设备使用寿命。

4、伺服控制，用旋转编码器代替传统的脉冲发生器，抗干扰能力强，整机运行更稳定。可编程控制PLC及彩色触摸屏，灌装控制系统更可靠。

5、电气结合，保证品质，确保整机运行稳定可靠。

6、灌装机操作程序优化，可存储20组以上的配方参数。客户灌装不同规格，不同密度的物料时，参数可预设存储，使用时一键切换，操作更加简单方便，同时降低了对操作工人的技术能力要求。（只需要选择对应规格的配方即可更换灌装规格）

7、灌装采用电机升降结构，不同规格灌装时直接在触摸屏上调整灌装头高度，一键完成，无需人工反复定位调整，更方便。

8、输送带变频动力分开，灌装机、旋盖机均使用单独变频动力头，独立运行，互不干扰的同时能主机触摸屏进行共同调整，同步更稳定。输送带的启动和停止均有缓冲，保证输送平稳，杜绝倒瓶，喷溅现象。

9、灌装主机平台采用独特的倾斜式集液设计，清理更方便彻底。

10、设备严格按照食品行业认证要求，表面平整光滑无死角，螺母孔均加装防护塞，不易进灰尘，整机清理更方便，更卫生。